基本信息

高铝水泥

1．定义凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。

2．标号高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为 425、525、625和725四个标号.(根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种)

高铝水泥的施工要求：

（1）高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－ 130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和水量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。如流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。胶砂流动度按GB 24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。

（2）高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90％的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。 1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。  

高铝水泥用在土建工程上的注意事项：

1．在施工过程中: 一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。

2．不得用于接触大碱性溶液的工程。  

3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。  

4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按稳定设计。高铝水泥混凝土稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为 7天和14天强度值之低者来确定     。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量时，即可配出稳定强度200公斤／厘米’以上的混凝土。

5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃、。

6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。  

7．未经试验，不得加入任何外加物。

8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

 铝酸盐水泥（高铝水泥）

　　铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色。

　　铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最***度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

　　铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

　　铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

　　铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

　　但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。

　　另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚******。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。